浅谈机采棉清理设备的使用效果
        王进林
      第八师150团

机采棉清理加工工艺的设计和制定直接关系到机采棉的加工质量和产量。在常规手摘棉加工工艺中由于手摘棉的含杂少,一般含杂率在3%左右,回潮率低于12%,因此对籽棉和皮棉清理的工艺较为简单,现在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而机采棉的含杂较多,含杂率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不仅有天然杂质还有较多外附杂质,这样就给机采棉的堆放储存和清理加工带来一定的困难。为此,机采棉加工工艺的设计原则上是既要考虑工艺设备的清理除杂效果,满足工艺要求,又要考虑降低装机的容量,达到“优质、高效、安全、低耗”的目的。
150团6条机采棉加工生产线,选定的主设备是山东天鹅棉业机械股份有限公司的系列产品,主机配备MY171型轧花机和MQP600x3000型皮清机各3台,配套台时处理量为101的提净式籽棉清理机、倾斜式清理机和回收式籽棉清理机,打包机选用南通棉机厂的MDY400型液压打包机,烘干设备采用了燃煤式热风炉和MHZC-10型烘干塔,并采用4-3-2工艺的配置(即四道籽清、三道皮清、二道烘干),还设计了既可以加工机采棉又可以加工手摘棉的旁通管路,使设备的布局更加规范合理。
通过这几年的轧花生产和操作实践,对机采棉的加工清理作如下分析。MQZX-10型倾斜式籽棉清理机(带负压)是将籽棉的杂质在齿钉的打击力和格条栅的振动力共同作用下渐次排出,沿格条棚缝隙通过风机吸出机外进行排杂,但是籽棉经过齿钉打击容易将杂质击碎出现游离纤维反而增加了清杂难度,改进的办法是减小风压,调整齿钉和格条栅的间隙,调整齿钉筒的转速到最佳位置。MOZH-10型回收式籽棉清理机的工作原理是籽棉落到第一个刺辊后经击打开松后落入下面的刺辊,籽棉在6个刺辊与格条柳之间经过打击相对摩擦籽棉的滚动等过程后,杂质和少量单粒籽棉由格条栅部排出,这里格条棚间隙必须是15cm,否则排杂效果不好,少量单粒籽棉则由回收辊回收后重新进入籽棉流,它的清杂效率高,产生的棉结索丝少,但是各部间隙一定要按规定的数据调整,否则达不到预期排杂清杂的效果。MQZH-10T提净式籽棉清理机实际上是除铃壳和除棉秤的联合机,其上部是除铃壳机,下部是除棉秆机,主要用来清除机采棉中的棉铃壳和棉秆,它属于清理大杂质的,对叶片等细小杂质不明显。它的工作原理是在上部将落入机内的籽棉与杂质地掷至提净大齿辊上,籽相和杂质在锯齿钩拉下随齿辊转动,当碰到阻铃板时铃壳被挡回原抛掷面上被排除机外,除铃后的籽棉在重力的作用下均匀喂入除棉机上的工作辊,随着工作辊高速旋转使杂质产生相当于自身重量20倍-30倍的离心力,在3根主棒的有效阻隔下使杂质排除,但是该清理的籽棉效果不是太好,叶片容易击醉棉秤造成清理不彻底。
另外,籽棉清理的效果与机采籽棉的回潮率有关,回潮率越高,杂质越难清理;回溯率越低,杂质越容易清理。籽棉的清理效果还与清理量有关,清理量越大,工作箱内籽棉层越厚,处于籽棉中间的杂质越不容易排除,除杂效果越差;清理量小,杂质容易排除,除杂效果较好。
目前国内清理机的清理效果都达不到设计的要求,而且清理籽棉效果不是太好,主要是因为清理后籽棉含碎棉叶、碎棉秆太多,这就给加工籽棉造成了定的困难,希望大家共同研究尽快解决这些问题,促进皮棉加工质量的提高,出好的皮棉。