机采棉加工工艺实践总结
王晓犟〔农六师棉麻公司)

目前在农六师广泛应用的机采棉加工工艺主要有两种。一类是使用171型、139型.121型、168型、128型等大型锯齿轧花机的生产线,两台型的生产线般配一台400吨及以上的打包机台型的生产线配有两台200吨打包机;
另一类是使用96片、80片、88片等小型锯齿轧花机的生产线,一般两台型的生产线,配两台200吨打包机。下面笔者就机采棉加工工艺中应注意的问题阐述一下自己的看法。
一、机采棉加工轧前准备
1.按照设备检修标准检修设备,并组织有关人员检查是否达标,出据书面的合格或不合格意见,对于不合格的要限期整改,直至达标
2.做好全员技术培训和消防安全培训工作,每人必须接受不少于3个工作日的培训,培训工作有记录,有检查。
3.棉花检验设施齐全、合格,票据单据、记录薄合格、规范,做好收购加工等各项准备工作。
4.籽棉、皮棉、棉籽、短绒等场地规划有序,消防设施齐全、完好,符合消防工作要求,安全生产防护及职工劳保用品必须及时足额到位。
二、机采棉加工工艺各工序操作要求
1.籽棉预处理:包括籽棉的干燥(或加湿)及籽棉清理的过程。
①籽棉的水份过湿或过干都不适宜加工的要求。因此,过湿的籽棉要进行烘干,过湿的籽棉要进行回潮,使付轧籽棉的回潮率保持在6.95%-8.70%(即含水率6.5%-8.0%),籽棉烘干时与籽棉接触的热空气温度控制在115℃-120℃.
②轩棉的清理要求做到大清大排。
即保持设备内部通畅不堵塞,清理部件完好无缺损,间隙合适(往上限调整).直至排出部份小花头,排杂部位时刻保持不堵塞;重杂沉积器灵活、可靠,外吸棉电机配备交频调速装置,既提高重杂清杂效率,又能节省动力消耗,并保证籽棉的均匀喂入。
2.锯齿轧花:新型高速、大型锯齿轧花机都是机电一体化产品,因此操作控制部份是由仪表、按钮来完成的。
①轧花机的清花装置即上排杂、下排杂全部调至清杂最大程度。
②轧花机的喂花量是由一对规格相同的喂花辊来控制的,因此要根据籽棉垛的远近、喂花量的大小、储棉箱籽棉的多少以及轧花工作厢籽棉卷的密度大小及时合理调配喂花辊的转速。
③轧花机的产量可由工作厢的棉籽卷的密度大小来控制,密度大小由控制台的电流表的高低来反映。控制产量与质量的关系,该电流表的意义非常大。因此,在实际工作中我们通过恒定该电流表的数值来调整喂花辊的转速,并保证台时产量的相对稳定。
④在保证轧花电流表稳定的情况下,适当调大棉特梳的倾斜角(即往上限调整),使棉杆能顺畅快速地排出,以保证合适的毛头率(0.4%-0.6%),可以减少破籽,并且皮棉中短纤维含量下降,索丝、带纤维籽屑等疵点明显减少棉纤维长度损伤少,整齐度好。
3.皮棉清理。
①气流式清理机可根据皮棉的等级、含水情况适当调整缝隙宽度,使清杂率占锯齿式清理机清杂率的1/3,即=10%。
②锯齿式清理机:各排杂口间隙按说明书要求调整适当(往下限调整),齿条的齿型、质量要符合标准,齿辊动平衡好,无振动、无噪音。及时清理堵在给棉板及其他排杂部份上的杂质,确保畅通,带班人员要定时检查。
4.皮棉打包。
①棉包内不得混入尘笼棉、清弹棉、火烧棉、地脚棉、棉籽及非棉纤维性的“三丝”等异型纤维。
②棉包重量符合国家标准要求,即1型包227kgt10kg, I型包85tskg,无崩包、露白、副喷错误等现象的发生,针距不大于3cm,副喷清晰、齐全、美观.
堆放整齐。
③按照国家标准进行编批组批,1型包100包一批,I型包155包一批。
三、机采棉加工工艺质量总要求请杂总效率=90%,长度损失S1.5mm,品级损失<1.5个级。